化工泵由于被輸送的介質(zhì)具有腐蝕性，密封墊圈一旦失靈，危害就很大。因此，應(yīng)高度重視化工泵的密封性能，確保化工泵安全、正常工作。化工泵的密封墊片失效，主要有以下幾個(gè)因素：
1.作用于化工泵的密封墊片，壓力不足。在密封件表面常出現(xiàn)微凹凸不平現(xiàn)象，有時(shí)在密封件表面加工出許多環(huán)形溝槽，若能保證密封，就必須給密封墊施加壓力，使其產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填充這些間隙。各類襯墊材料的壓緊力大小可以在樣品或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上給出，也可以通過(guò)試驗(yàn)確定。因?yàn)榻M裝時(shí)沒(méi)有達(dá)到墊片所需的壓緊力，或者常期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)，壓緊力降低，墊片材質(zhì)的老化變形使其失去原有彈性，從而導(dǎo)致墊片失效。

2.耐腐蝕泵襯墊材料內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成間隙，用作墊片的力，使墊片產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填補(bǔ)這些間隙時(shí)，就會(huì)不可避免地發(fā)生泄漏。
3.耐腐蝕化工泵襯墊材料與被輸送介質(zhì)不相適應(yīng)。燃油中加入少量添加劑后，由于化工產(chǎn)品的化學(xué)性質(zhì)有很大的差異，為了提高燃料的燃燒值，或者改變?nèi)紵蟮纳晌?，在燃油中加入少量添加劑后，燃料的某些性質(zhì)發(fā)生了變化。因此，選用與輸送介質(zhì)相適宜的墊片材料并不容易，因而也常發(fā)生由于不相適應(yīng)，使化工泵襯墊受到腐蝕而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
   耐腐蝕化工泵在選擇、安裝、維修和保養(yǎng)過(guò)程中，要加強(qiáng)安全意識(shí)，避免化工泵墊圈失效的情況發(fā)生。